混凝土表层起粉起砂的根本原因是混凝土表层结构疏松,强度偏低,耐磨性下降。形成表层强度低的原因主要有两方面,一方面是由于混凝土泌水造成表层水胶比偏大,强度偏低;另一方面是由于混凝土浇筑后养护不及时或者不养护,造成混凝土表层失水过快,表层水化不足,强度偏低。由此看来,要克服混凝土起砂、起粉前期控制混凝土拌合物泌水(尤其是空气湿度大的阴雨天气),后期加强混凝土施工工序及养护措施(尤其是大风、高温空气干燥,蒸发快的天气)。
混凝土起砂处理剂施工工艺
1、去除表面油渍、灰尘、浮浆、等和其它残留物。
2、将产品A、B组份按重量比1:1比列调和均匀。
3、用刷子或滚刷均匀的涂抹在施工表面上。
4、参考用量: 0.3-0.5公斤/平方米,修复层厚度不同用量会有变化。注意事项:本产品A、B组份调和后要在2个小时内使用
包装存运
1. 包装规格:20+20公斤/组比例1:1
2. 存放在5℃以上阴凉干燥通风处,避免曝晒、雨淋,保质期6个月。
3. 无毒、无味、不燃、不爆,按一般货物运输。
使用混凝土起砂处理剂之后,混凝土内部生成了很多硅凝胶晶簇。这些硅凝胶经水化变成坚固、透气、簇状的物质充满混凝土表面下的所有毛细空隙,使混凝土的强度、硬度、密实性都得到了很大提升,能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土风化,同时密封过的混凝土仍然能够“呼吸”。
混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的组成材料中粉煤灰的密度较小,大约在2.4左右,掺入水泥中粉煤的密度还要小(因其含碳量高),大约在2.2左右;水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大,再加上混凝土拌合物的坍落度过大,在施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面,导致混凝土表面强度过低(因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质,在混凝土表面的水泥颗粒太少,粉煤灰颗粒过多,没有足够的水泥水化产物提供给粉煤灰再次发生反应,所以导致混凝土表面强度过低)。致使车轮压过后把砂浆带起,严重的就会露出石子。