混凝土面起砂处理剂**功能:
1、养护:混凝土密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物,以确保充分均一的养护。经过渗透剂处理的地面或耐磨地坪易清理,易维护,维修简单方便而且不会形成色差,*不需要打蜡养护。
2、耐磨:混凝土密封固化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。经使用混凝土密封硬化剂熟化后, 耐磨度提高6~10倍以上。
3、硬化:经混凝土密封固化剂处理后, 莫氏硬度 >8,莫氏硬度提高33.3%。
4、抗渗:混凝土密封固化剂能有效渗入到混凝土内,并与其发生化学反应,锁住里面的毛孔,对混凝土表面起到*的密封效果,能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。
5、光泽(但不打滑):经混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪会出现环氧般光泽, 使用越久光泽度越好。但不打滑,它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体,盐碱成份不会从表面析出。使用永远不会起泡,不会起层和掉块。
6、耐化学性:经混凝土密封固化剂处理后, 大大提高了混凝土的抗化学性能。
7、环保:混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨固化剂,无臭、无毒、能使混凝土坚固和防尘;能阻止水份 、油污渗透、碱化、风化等。
8、防尘:混凝土密封固化剂与混凝土中的盐发生化学反应,在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,*避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
9、抗压:抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3%。抗折强度提高3倍以上。
10、抗风化:紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响. 能有效阻止氯离子的通过. 测试表明经处理过的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰,有种怎么扫也扫不干净的感觉,然后出现起皮,起砂,严重的就会露出小石子,再进一步恶化就是成块成块的脱落,重压之后,地面出现裂缝,坑坑洼洼的现象,如果在地面刚出现此类现象或还没有出现些类情形时就用混凝土地面起砂处理剂进行处理,就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本,*的防止地面出现起灰起砂。
混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的组成材料中粉煤灰的密度较小,大约在2.4左右,掺入水泥中粉煤的密度还要小(因其含碳量高),大约在2.2左右;水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大,再加上混凝土拌合物的坍落度过大,在施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面,导致混凝土表面强度过低(因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质,在混凝土表面的水泥颗粒太少,粉煤灰颗粒过多,没有足够的水泥水化产物提供给粉煤灰再次发生反应,所以导致混凝土表面强度过低)。致使车轮压过后把砂浆带起,严重的就会露出石子。
混凝土表层起粉起砂的根本原因是混凝土表层结构疏松,强度偏低,耐磨性下降。形成表层强度低的原因主要有两方面,一方面是由于混凝土泌水造成表层水胶比偏大,强度偏低;另一方面是由于混凝土浇筑后养护不及时或者不养护,造成混凝土表层失水过快,表层水化不足,强度偏低。由此看来,要克服混凝土起砂、起粉前期控制混凝土拌合物泌水(尤其是空气湿度大的阴雨天气),后期加强混凝土施工工序及养护措施(尤其是大风、高温空气干燥,蒸发快的天气)。
混凝土起砂处理剂施工工艺
1、去除表面油渍、灰尘、浮浆、等和其它残留物。
2、将产品A、B组份按重量比1:1比列调和均匀。
3、用刷子或滚刷均匀的涂抹在施工表面上。
4、参考用量 0.3-0.5公斤/平方米,修复层厚度不同用量会有变化。注意事项本产品A、B组份调和后要在2个小时内使用
1—2公斤/平方米。用毛刷或滚筒将混好的胶均匀涂在混凝土上;基面基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉,松动及开裂部位应事先凿除并修补好。参考用量每平方米用量约05~1kg。据研究表明,新旧混凝土的面的力学性能与其粘结面(旧混凝土表面)的强度及粗糙程度有着直接的关系。除此之外新旧混凝土粘结面的处理也是其粘结能力的关键步骤,然后涂刷处理剂。配置粘结剂砂浆水灰比4(重量比)。搅拌至所需稠度后,静置5分钟,再搅拌均匀即可使用。调好后应在2~3小时使用完毕。混凝土界面剂是一种聚合物改性水泥砂浆。
包装存运
1. 包装规格20+20公斤/组比例1:1
2. 存5℃以上阴凉干燥通风处,避免曝晒、雨淋,保质期6个月。
3. 、无味、不燃、不爆,按一般货物运输。