蔚县高强灌浆料厂家电话 水泥基灌浆料 **

产品用途：
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
施工工艺：
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

控制灌浆料自由倾落高度在2m以内，当**过时应使用串筒。③支模严格按交底执行，模板底部做好找平层，膜内铺好厚50mm减石灌浆料。4、处理方法小蜂窝用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动石子和**颗粒剔除，尽量踢成喇叭口状，外边大些，用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的细石膨胀灌浆料捣实，并认真养护。
灌浆料灌浆施工流程
一、基础处理
待设备调整就位后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等清除干净。
浇注前6～12小时用自来水湿润待灌混凝土基础表面，使其保持湿润状态，灌浆前吸干表面积水。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
二、模板支护
混凝土基础清理完后，周围支上模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙都要进行密封（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。
模板安装成从一侧浇注，向另一侧流动的结构。
模板**部标高应高出设备底座上表面至少30mm。
三、搅 拌
格瑞英灌浆料已经均匀预混，只需加入13～14%的水，搅拌均匀，跳桌流动度达260mm以上即可灌浆使用。灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，控制水温10～40℃。搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方式有两种：
四、采用砂浆搅拌机
一般采用250型强制式搅拌机，搅拌时间应大于5 ～8分钟。每锅搅拌袋数控制在 6～8袋为较佳，因为砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量的空气由此必将产生气泡，必须配备过渡料槽已排除料浆中的气泡。
五、采用手电钻式搅拌器
电钻功率应不低于1000W；搅拌桶由铁皮等金属材料制成，直径在320～350mm；应先将水及袋中少许干粉灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将袋中余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要**出浆液面，以免空气被过多带入。
六、灌浆浇注
拌和好的浆料应从单侧灌入模内，利用流体压差，自流料浆自动充满全部空隙。
灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。BG·SSY拌和料浆应在30分钟内用完。
无须使用振动器振捣，必要时可使用竹条等长条器械引流补料。
灌浆厚度应控制在200mm之内。对灌浆层大于200mm的设备基础灌浆应分层浇注。
对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5米为宜。
灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
在灌浆料灌浆过程中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料质量鉴别：保水性，保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为日后灌浆料的内部透水通道，出现这个问题，影响耐久性，冬天容易被冻裂。
如今的工业生产，如果使用了现代化的生产技术，再配以高效的生产效率和完善的售后服务，这样就能轻易俘获很多客户的心。**产品优势，使得在市场竞争中占有一席之地，那么老客户积累起来也不是什么难事。